泄爆墻廠家設(shè)計深化-纖維增強水泥板材質(zhì)施工方案

聯(lián)系人：鄭經(jīng)理

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維強水泥板泄爆墻（XQ3a）的構(gòu)成：外飾面+9厚雙層錯縫排列纖維增強水泥板+100×50×3方管，墻內(nèi)填巖棉+9厚纖維增強水泥板+內(nèi)飾面。

纖維增強水泥板泄爆墻（XQ3a）的構(gòu)造：外飾面+9厚雙層錯縫排列纖維增強水泥板+100×45（40）×0.6輕鋼龍骨，墻內(nèi)填巖棉+9厚纖維增強水泥板+內(nèi)飾面。

以上2種情況依據(jù)泄爆墻構(gòu)造14j938圖集泄爆墻構(gòu)造做法表，橫龍骨的間距有工程設(shè)計確定，可按照工程設(shè)計要求進行二次設(shè)計，解決排版及非標(biāo)準(zhǔn)板的配置問題。

近年來，國家對于安全、環(huán)境保護等方面的問題越來越重視，而化工、庫房、廠房、鍋爐房等工業(yè)用房作為高危、高污染的集散地一旦發(fā)生事故可能是毀滅性、災(zāi)難性的群死群傷。選擇輕質(zhì)高強且安全性高的圍護結(jié)構(gòu)作為外墻既能保證結(jié)構(gòu)安全，又能經(jīng)濟適用。纖維增強水泥板泄爆墻用于易發(fā)生火災(zāi)爆炸的化工生產(chǎn)構(gòu)筑物泄壓墻體（重量小于60kg/㎡），當(dāng)發(fā)生爆炸或燃燒時可通過墻體本身材料特性以及施工工藝特點對所產(chǎn)生的高溫、壓力、碎片等進行分解控制，使破壞或危險程度降到。

此工法成功應(yīng)用于構(gòu)筑物臨近居民別墅區(qū)墻面采用輕鋼龍骨和9mm厚纖維增強水泥板作為泄壓墻體，提高了工業(yè)化工廠房構(gòu)筑物的安全性、經(jīng)濟性、適用性，是構(gòu)筑物的可靠防火防爆措施，我公司深化設(shè)計并創(chuàng)建了一套完整的纖維增強水泥板墻的施工方法取得了良好的經(jīng)濟效益，得到了建設(shè)單位和政府主管部門的一致認可。

特點

1、纖維增強水泥板在生產(chǎn)過程中內(nèi)部產(chǎn)生眾多氣泡，從而形成靜空氣層，板材的導(dǎo)熱系數(shù)≤0.30w/mk，熱收縮率≤0.50%，相當(dāng)于房屋住宅的中空玻璃，可實現(xiàn)冬暖夏涼的空間效果，節(jié)約能源，符合建筑業(yè)綠色施工的潮流。墻體主要材料通常采用水泥薄板、輕鋼縱橫龍骨、巖棉等材料，對比鋼筋混凝土剪力墻而言輕質(zhì)高強、造價低，其輕鋼龍骨、連接方式、泄爆板的排布綜合在一起具有很好的強度效果，實現(xiàn)泄壓功能的同時增強墻體的穩(wěn)定性。對比磚砌墻體而言，遭遇爆炸時能在極短時間內(nèi)實現(xiàn)泄壓、擴散，泄壓時板材呈粉末狀或塊狀，板墻高可達到防火A1級，無菱角、無碎片、重量很輕，密度為1000kg/m，保溫層材料輕質(zhì)，不易造成傷害，大大提高了房屋安全性能。

2、纖維增強水泥板泄爆墻表面均采用成品或半成品外墻，較傳統(tǒng)磚墻或砼墻而言外飾面無需做基層處理或水泥砂漿找平等，可直接進入外墻涂料工序，起到一定的經(jīng)濟效益，節(jié)約了部分內(nèi)外裝飾施工成本。

3、纖維增強水泥板泄爆墻所用材料均為工廠加工成型，現(xiàn)場切割焊接組裝，采用干作業(yè)法，綠色環(huán)保，大大縮短工期，板材上便于穿線開洞、易于切割等，施工簡單快捷，更能保證工程施工進度。

適用范圍

該工法適用于化工類廠房、庫房、鍋爐房、防火等級高或具有高濃度易燃易爆物品的房屋建筑內(nèi)外墻。

工藝原理

本工法縱橫龍骨、保溫材料、內(nèi)外纖維增強水泥板、金屬支座等構(gòu)件均為工廠內(nèi)加工完成后運送到現(xiàn)場切割拼裝。

縱橫龍骨與主體結(jié)構(gòu)連接方式根據(jù)深化設(shè)計后的圖紙在四周混凝土構(gòu)件上采用金屬支座加化學(xué)螺栓或自攻螺絲固定，龍骨之間采用焊接或螺栓連接。

纖維增強水泥板采用自攻螺絲與龍骨連接，板縫之間采用硅酮密封膠防水，安裝一側(cè)纖維增強水泥板后及時填充巖棉等保溫材料，然后及時封閉另一側(cè)纖維增強水泥板。

.施工工藝流程及操作要點

1、施工工藝流程

工廠深化設(shè)計—→工廠預(yù)制生產(chǎn)—→測量定位放線 —→金屬支座安裝—→縱、橫龍骨安裝—→纖維增強水泥板安裝模數(shù)放線—→安裝外側(cè)纖維增強水泥板—→填充巖棉—→安裝內(nèi)側(cè)纖維增強水泥板—→板縫打膠—→面層施工。

操作要點

1、工廠深化設(shè)計

工廠設(shè)計人員根據(jù)已經(jīng)施工完成的土建結(jié)構(gòu)進行纖維增強水泥板泄爆墻的龍骨間距、節(jié)點大樣、墻面分布等深化設(shè)計，繪制出外形加工圖、水泥板尺寸、連接節(jié)點圖等，工廠圖紙深化設(shè)計完成后需經(jīng)設(shè)計院核算再開始預(yù)制生產(chǎn)。

圖1 結(jié)構(gòu)立柱與纖維增強水泥泄壓版連接

圖2 立柱支座節(jié)點

圖3 頂龍骨、地龍骨連接

圖4 窗臺連接

2、工廠預(yù)制生產(chǎn)

纖維增強水泥板采用專用加工模具將水泥、纖維、石英砂等材料經(jīng)制漿、切割、加壓、蒸汽養(yǎng)護等工序進行流水線式生產(chǎn)，制作而成的水泥板尺寸誤差控制在0.5mm以內(nèi)。加工尺寸為1220mm×2400mm×9mm，長寬尺寸偏差控制在±2mm以內(nèi)，平整度誤差控制在0.8mm以內(nèi)。

圖7 纖維增強水泥板生產(chǎn)、堆放

3、測量定位放線

根據(jù)深化設(shè)計后的圖紙以及現(xiàn)場的基準(zhǔn)標(biāo)高、軸線等，對現(xiàn)場主體結(jié)構(gòu)尺寸進行復(fù)合，彈出纖維增強水泥板泄爆墻的墻體定位線，門窗位置線，對縱橫龍骨尺寸進行調(diào)整，確定分格尺寸，放線時應(yīng)對基準(zhǔn)標(biāo)高和軸線進行符合，誤差減小到5mm以內(nèi)，龍骨分格線的測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測量相配合，避免累計誤差。

4、金屬支座安裝

金屬支座主要用于固定縱橫龍骨，埋件的位置偏差不得超過30mm、標(biāo)高偏差不得超過10mm，采用化學(xué)螺栓或自攻螺絲對金屬支座進行固定，固定前注意清理孔洞中的灰塵等，然后將螺桿和化學(xué)藥水放入孔內(nèi)，等化學(xué)藥水固化完成后將螺母擰緊。外露的螺母絲數(shù)應(yīng)高于3絲，若少于3絲應(yīng)重新安裝或增加螺桿1個。

 金屬支座

5、縱、橫龍骨安裝

金屬支座安裝完成后對縱、橫向龍骨進行安裝，龍骨與金屬支座連接方式為焊接，沿頂龍骨采用Q345b、U100×40×0.6輕鋼龍骨，[email protected]

，頂?shù)埞遣捎肣345b、U100×40×0.6輕鋼龍骨，[email protected]

?Q345b、U100×40×0.6輕鋼龍骨，[email protected]

??中間縱橫龍骨。

縱向龍骨采用Q345b100×50×3方鋼管，橫向龍骨采用Q345b100×45×3方鋼管，采用紅外線水平儀獲水平尺將龍骨調(diào)平后再滿焊，需注意再門窗洞口位置需做門窗洞口方管，龍骨間均采用焊接，安裝誤差控制在5mm以內(nèi)，焊接完成后對焊縫進行檢查，及時敲除焊渣，不得出現(xiàn)假焊、漏焊等現(xiàn)象，驗收合格后對焊縫進行除銹處理。

縱橫龍骨連接

6、纖維增強水泥板安裝模數(shù)放線

纖維增強水泥板標(biāo)準(zhǔn)尺寸為2400mm×1220mm×9mm，根據(jù)主體結(jié)構(gòu)實際尺寸定好每塊水泥板的位置，并確定中心，由中間向兩邊放線，原則上按標(biāo)準(zhǔn)尺寸進行放線，實際中可能因為實際尺寸與主體結(jié)構(gòu)尺寸不一致需切割部分水泥板。

7、安裝外側(cè)纖維增強水泥板

圖8 安裝示意

8、填充巖棉

泄爆墻系統(tǒng)中部為空腔填充保溫材料，可滿足常規(guī)項目的保溫要求，外側(cè)纖維增強水泥板安裝完成后在墻體內(nèi)填充與龍骨寬度規(guī)格相同的60K（10公分厚）巖棉作為保溫材料，巖棉垂直于龍骨安裝，上端用鐵皮壓條固定于龍骨上，中間穿透支座及幾字碼掛住。

填充保溫巖棉

9、安裝內(nèi)側(cè)纖維增強水泥板

內(nèi)側(cè)纖維增強水泥板為單層結(jié)構(gòu)，安裝方式參照外側(cè)板做法。

 內(nèi)側(cè)水泥板安裝

10、板縫隙處理

纖維增強水泥板縫隙做法有3種形式,即平縫.凹縫和壓條縫.可按以下程序處理：

(1)刮嵌縫膩子:刮嵌縫膩子前先將縫隙內(nèi)浮土清理除去干凈,用小刮刀把膩子嵌入縫,與板面填實刮平。

(2)粘貼拉結(jié)帶:待嵌縫膩子固化原形即行粘貼拉接材料,先在縫隙上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子,厚度為1mm,寬度為拉結(jié)帶寬,隨即粘貼接結(jié)帶,用中刮刀從上而下一個方向刮平壓料,趕出膠膩子與接結(jié)帶之間的氣泡。

(3)刮中層膩子:拉結(jié)帶粘貼后,馬上在上面再刮一層比拉結(jié)帶寬80mm左右厚度約1mm的中層膩子,使拉結(jié)帶埋入這層膩子中。

(4)找平膩子:用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。

纖維增強水泥泄爆板預(yù)制生產(chǎn)：尺寸誤差控制在0.5mm以內(nèi)，加工尺寸為1220mm×2400mm×9mm，長寬尺寸偏差控制在±2mm以內(nèi)，平整度誤差控制在0.8mm以內(nèi)。預(yù)制板達到養(yǎng)護強度要求才能運輸，場外加工預(yù)制板采用汽車運輸，運輸過程要注意成品保護